Të gjithë e dimë se në prodhimin e profileve të aluminit fitimi = shitje minus kostot e prodhimit. Kostoja totale e profilit të aluminit ndahet në kosto fikse dhe kosto variabile. Kostot fikse si qiraja e impianteve, amortizimi i makinerive etj. Është fikse. Dhe kostot variabile kanë shumë fleksibilitet.
Në rastin e të njëjtit çmim të shitjes së profilit të aluminit, sa më e lartë të jetë kostoja e profilit të aluminit, aq më i ulët është fitimi. Aktualisht, në mjedisin e ashpër të rritjes së çmimeve të lëndëve të para, rritjes së pagave të punëtorëve, vlerësimit të RMB, rritjes së çmimeve të energjisë, rritja e barrës tatimore e kështu me radhë, konkurrenca në të njëjtën industri ka hyrë sot në "të bardhë-hot". Ka ardhur koha për kontroll të mirë të kostos.
Kontrolli i kostos është çelësi që ndërmarrja menaxhon dhe thelbi. Vetëm duke gjetur vazhdimisht hallkën e dobët, minierat e potencialit të brendshëm, mund të përdorë të gjitha mjetet dhe mënyrën për të ulur kostot, pjesëmarrjen e plotë, duke filluar nga detajet, duke filluar nga ulja e mbetjeve, alumini. gjobë për zbatimin e kontrollit të kostos, mund të zgjerojë në mënyrë efektive hapësirën e mbijetesës së ndërmarrjes, të përmirësojë statusin e menaxhimit të ndërmarrjes, ta bëjë ndërmarrjen zhvillim të qëndrueshëm dhe është në një pozicion të pathyeshëm.
Kontrolli i kostos së profilit të aluminit bazohet në zinxhirin e vlerës si udhëzues, kontrolli i kostos ndahet në koston e projektimit, koston e prokurimit, koston e prodhimit, koston e shitjes dhe koston e shërbimit. Për shkak se kontrolli i kostos përfshin një zonë të gjerë, përmbajtja është shumë. Unë do të flas se si të përmirësohet norma e produkteve të gatshme nga pikëpamja e prodhimit në mënyrë që të zvogëlohen kostot e prodhimit.
Nëpërmjet analizës dhe praktikës së të dhënave, është vërtetuar se përmirësimi i rendimentit të profileve të aliazhit të aluminit është një nga mënyrat më të drejtpërdrejta dhe efektive për të ulur koston e prodhimit.Duke marrë si shembull punëtorinë e nxjerrjes, kostoja e prodhimit të materialeve të aluminit do të reduktohet me 25-30 juanë për ton nëse rendimenti rritet me një pikë përqindje, dhe pjesa e reduktuar është fitimi neto i ndërmarrjes. Për të përmirësuar nxjerrjen rendimenti, detyra e prodhimit është të zvogëlojë mbetjet e nxjerrjes.
Si të përmirësohet rendimenti i profileve të aluminit për të reduktuar mbetjet e aluminit, për të përmirësuar produktivitetin dhe për të ulur koston e prodhimit të profileve të aluminit, kemi përmbledhur mbetjet e nxjerra:
Mbetjet e profileve të ekstruduara prej alumini mund të ndahen në dy kategori: mbetje gjeometrike dhe mbetje teknike. Mbetjet gjeometrike janë një mbetje e pashmangshme e profileve të aliazhit të aluminit gjatë nxjerrjes. Të tilla si nxjerrja e materialit të mbetur, shtrirja e produkteve në të dy skajet e çakut, madhësia e materialit nuk është e mjaftueshme gjatësia e gjatësisë së materialit të braktisur, prerë kampionin e nevojshëm, shunti i kombinuar në dhomën e shuntit të bllokut të mbetur të aluminit, shufrat dhe produktet prenë madhësinë e materialit të tehut të sharrës. konsumi i patate të skuqura alumini dhe shufrat e aluminit të konsumuara gjatë testit të mykut.
Mbetjet teknike janë mbetjet e prodhuara nga teknologjia e paarsyeshme, problemet e pajisjeve dhe funksionimi jo i duhur i punëtorëve në procesin e prodhimit të profilit të aliazhit të aluminit. Ndryshe nga mbetjet gjeometrike, ato mund të kapërcejnë dhe eliminojnë në mënyrë efektive gjenerimin e mbetjeve teknike nëpërmjet përmirësimit teknik dhe forcimit të menaxhimit. .Mbetjet teknike mund të ndahen në:
Mbetjet e indeve: djegia e tepërt, unaza e kokrrës së trashë, kokrriza e trashë, tkurrja e bishtit, përfshirja e skorjes, etj.
Vetitë mekanike të mbetjeve të pakualifikuara: forca, fortësia është shumë e ulët, nuk plotësojnë standardet kombëtare;ose plastika është shumë e ulët, zbutja jo e mjaftueshme nuk i plotëson kërkesat teknike.
Mbetjet sipërfaqësore: shtresa, flluska, çarje nxjerrjeje, lëvozhgë portokalli, klauzola indi, njolla të zeza, linjë saldimi gjatësore, linjë saldimi tërthor, gërvishtje, presim metali etj.
Produktet e mbeturinave të dimensioneve gjeometrike: valë, përdredhje, përkulje, pastrim në plan, madhësi jashtë tolerancës, etj.
Norma e produkteve të gatshme, ndarja e punës, sekuenca e punës, norma e produkteve të gatshme dhe rendimenti gjithëpërfshirës.
Raporti i aluminit të përfunduar me proces në përgjithësi i referohet procesit kryesor, zakonisht i bazuar në punëtori si një njësi për llogaritjen. Procesi i derdhjes (punëtori i derdhjes), procesi i nxjerrjes (procesi i nxjerrjes), procesi i ngjyrosjes së oksidimit (punëtoria e oksidimit), procesi i spërkatjes së pluhurit (punëtori i spërkatjes ).Përcaktohet si raporti i prodhimit të kualifikuar të punishtes me hyrjen e lëndëve të para (ose produkteve gjysëm të gatshme) në punishte.
Shkalla e produkteve të gatshme lidhet me cilësinë e pajisjeve, cilësinë e shufrës, strukturën e produktit, shpeshtësinë e ndryshimit të varieteteve dhe specifikimeve, shkallën e avancuar të teknologjisë, nivelin e menaxhimit të ndërmarrjes dhe cilësinë e operatorëve dhe faktorë të tjerë.
Çelësi për të përmirësuar rendimentin e profileve të aliazhit të aluminit është reduktimi dhe eliminimi i produkteve të mbeturinave. Mbetjet gjeometrike janë të pashmangshme, por mund të minimizohen. Mbetjet teknike janë një faktor njerëzor, i cili mund të eliminohet rast pas rasti ose të minimizohet .Prandaj mund të miratohet kontrolli efektiv dhe përmirësimi i rendimentit të produkteve të ekstruduara.
Reduktimi i mbetjeve gjeometrike është një parakusht i rëndësishëm për të përmirësuar rendimentin e produkteve të gatshme
Masat për reduktimin e mbetjeve gjeometrike
Zgjedhja e saktë e gjatësisë së shufrës është masa kryesore për të reduktuar mbetjet e procesit. Gjatësia e shufrës nuk llogaritet pas nxjerrjes, por llogaritet pas nxjerrjes.
Tani shumica e ndërmarrjeve përdorin furrën e ngrohjes së shufrës së nxehtë me shufër alumini me shufër të gjatë, krahasuar me furrën e ngrohjes me shufër të shkurtër, zvogëlojnë humbjen e çipave të aluminit, për shkak të ndryshimit të trashësisë së murit të mykut, kontrolli i gjatësisë së derdhjes është më fleksibël dhe i saktë, përmirësohet shumë. rendimenti.Por shumë ndërmarrje në përdorimin e furrës së nxehtë me shufër të gjatë, injorojnë llogaritjen e gjatësisë së derdhjes dhe ia dorëzojnë drejtpërdrejt punën operatorit për ta kontrolluar.Dhe operatori shpesh bazohet në përvojën nën shiritin e parë, vëzhgoni gjatësia e materialit, nëse diferenca është e madhe, vazhdoni të rregulloni, zakonisht nevojiten rreth 3 shufra për të marrë gjatësinë e saktë. Në këtë proces, janë prodhuar shumë mbeturina, gjë që redukton efikasitetin e prodhimit dhe rendimentin.
Qasja e saktë është që gjatësia e shufrës llogaritet nga departamenti i kontrollit të procesit gjatë prodhimit fillestar të kallëpit.Kur kallëpi prodhohet në makinë për shumë herë, gjatësia e shufrës së regjistruar në kartën e kallëpit rritet pak me rreth 5-10 mm dhe gjatësia e materialit vërehet kur prodhohet materiali. Rregullimi i imët nëse ka dallimet. Pra shufra e dytë është shumë e saktë. Sipas disa të dhënave, rendimenti i produkteve të gatshme mund të rritet me 4 pikë përqindjeje duke përdorur gërshërë të gjatë të nxehtë dhe është plotësisht e mundur të rritet rendimenti me 2 deri në 3 pikë përqindje në fakt. prodhimit.
Përveç kësaj, numri i gjatësisë fikse ose gjatësisë së produktit, në mënyrë që të sigurohet funksioni i qetë i nxjerrjes nën premisën e nxjerrjes. Kur gjatësia e shtratit të ftohtë është mjaft e gjatë, rrisni gjatësinë e madhësisë fikse ose gjatësinë e produkteve Është gjithashtu një metodë efektive për të ulur përqindjen e mbetjeve gjeometrike dhe për të rritur rendimentin e produkteve të gatshme.
Masat për përmirësimin e shkallës së produkteve të gatshme nga niveli teknik
Është një masë e rëndësishme teknike për të përmirësuar shkallën e produkteve të gatshme për të përmirësuar nivelin e projektimit dhe prodhimit të mykut dhe për të reduktuar testin e mykut. Në përgjithësi, ky kallëp testimi nuk kushton 1-3 shufra, kështu që rendimenti u ul 0,5-1 %, për shkak të dizajnit të mykut, nivelit të ulët të prodhimit, disa produkteve për të riparuar mykun, myk 3-4 herë ose edhe më shumë herë për të prodhuar produkte të gatshme, reduktojnë në mënyrë jomateriale rendimentin prej 2-5%, gjë që jo vetëm që do të shkaktojë ekonomike humbjet, por edhe për shkak të mykut të përsëritur të provës, do të zgjasin ciklin e prodhimit.
Koncepti modern i testit zero të mykut, domethënë, pasi të jetë prodhuar kallëpi, nuk ka nevojë të provoni kallëpin, mundeni drejtpërdrejt në makinë për të prodhuar produkte të kualifikuar. Duke përdorur softuerin e projektimit të simulimit, analizën e elementeve të fundme, dizajnin mund të përfundoni në kompjuter.Mund të testohet edhe me simulim kompjuterik.Përpunimi i kavitetit të mykut përfundon në qendrën e përpunimit automatik, përpunimi i të gjithë kallëpit është me saktësi të lartë, kështu që cilësia e kallëpit është shumë e lartë.Në shpejtësinë e kalimit të makinës në më shumë se 90%.Ai mund të rrisë rendimentin e produkteve të gatshme me 2-6%.
Rritni siç duhet koeficientin e nxjerrjes së aluminit për të përmirësuar rendimentin
Çdo fabrikë alumini ka një seri makinerish, secila fabrikë sipas raportit të nxjerrjes së produktit, gjatësisë së shtratit të ftohtë, seksionit të jashtëm të produktit, gjatësisë së diametrit të cilindrit të nxjerrjes, për të përcaktuar produktin në makinën përkatëse prodhimi.Praktika ka vërtetuar se të njëjtat specifika të produkteve, të vendosura në prodhimin e makinave të nxjerrjes së tonazheve të ndryshme, për shkak të koeficientit të ndryshëm të nxjerrjes, struktura e performancës së produktit dhe efikasiteti i prodhimit ka një ndikim të madh, rendimenti i tij gjithashtu do të prodhojë dallime. Tonazhi i makinës së nxjerrjes është më i madh, koeficienti i nxjerrjes është më i madh, shkalla e produktit të përfunduar është më e lartë dhe kostoja e nxjerrjes është afër.
Përmirësimi i cilësisë së shufrës është premisa e përmirësimit të rendimentit
Shufrat janë lëndët e para të prodhimit me nxjerrje.Shufrat kanë strukturë uniforme, kokrra të imta, pa skorje, pore, ndarje, çarje dhe defekte të tjera, të cilat jo vetëm që mund të zvogëlojnë presionin e nxjerrjes, të përmirësojnë shpejtësinë e nxjerrjes dhe të përmirësojnë cilësinë e brendshme të produkteve. Dhe mund të zvogëlojnë flluskat e sipërfaqes së produktit, poret, gërvishtjet, plasaritjet, gropat dhe defekte të tjera. Përfshirja më e vogël e skorjeve mund të shkarkohet përmes të çarës së rripit të punës së mykut, por do të shkaktojë shenja dardhe në sipërfaqen e profilit, duke rezultuar në një gjatësi të caktuar mbetjesh. Përfshirja më e madhe e skorjeve do të të jetë i mbërthyer në të çarën e rripit të punës dhe nuk mund të eliminohet, gjë që do të shkaktojë plasaritjen e prizës së mykut ose produkteve dhe zëvendësimin e mykut, gjë që do të ndikojë seriozisht në rendimentin. Përdorni jastëkët përkatës kur shtriheni dhe drejtoni për të zvogëluar gjatësinë e prerjes së kokës dhe bishtit material.
Profili në drejtimin e shtrirjes, shumë ndërmarrje nuk projektojnë jastëkun përkatës, veçanërisht disa profil të madh të varur dhe profil të zbrazët. Si rezultat, deformimi i kokës dhe bishtit të profilit është shumë i madh dhe pjesa e deformimit duhet të pritet kur sharrimi i produktit të përfunduar.Kjo ka rezultuar në një rënie të shkallës së produkteve të gatshme.
Jastëku mund të jetë prej druri të fortë ose blloqe alumini.Dizajni minimizon madhësinë e jastëkut dhe rrit shkathtësinë e tij. Për murin e gjatë dhe seksionin e mbyllur të profilit, drejtimi në zgavrën e mbyllur në tavë por edhe vendosja e kornizës mbështetëse në pjesën e murit. Kështu, deformimi në drejtimi i gjatësisë zvogëlohet. Pajisjet duhet të projektohen, menaxhohen dhe udhëhiqen nga personeli special.
Në të njëjtën kohë, për të parandaluar fenomenin që punëtorët nuk janë të gatshëm të përdorin jastëkun për shkak të telasheve, duhet të vendosim mekanizmin e shpërblimit dhe ndëshkimit që norma e produktit të përfunduar është e lidhur me pagën.
Forcimi i menaxhimit të mbulesës së nxjerrjes dhe rekordit origjinal të prodhimit të profilit të aluminit.
Karta e kallëpit dhe regjistrimi origjinal i prodhimit janë shumë të rëndësishme.Karta e kallëpit duhet të jetë në gjendje të tregojë me të vërtetë situatën e nitrizimit të mykut, situatën e mirëmbajtjes dhe situatën materiale.Regjistrimi origjinal duhet të jetë në gjendje të tregojë me të vërtetë se pesha mbështetëse, gjatësia e derdhjes dhe sasia ofrojnë një bazë të besueshme për prodhimin e ardhshëm.
Tani shumë ndërmarrje kanë realizuar edhe menaxhimin e kompjuterizuar të të dhënave, por ka ende një rrugë të gjatë për të bërë në përdorimin aktual.
Reduktoni mbetjet gjeometrike duke përdorur pasekstrudimin pa shtypje
Mbështetja e fiksuar është e fiksuar në shufrën e nxjerrjes pa nxjerrje të mbetur, dhe të dyja modifikohen në një masë të caktuar. Kur cilindri i nxjerrjes nuk tërhiqet, jastëku i presionit është gjithashtu i lehtë për t'u ndarë nga shufra. Më pas shufra tjetër shtyhet drejtpërdrejt në fishekun e nxjerrjes.Eksstrudohet me pjesën e mbetur të shufrës së mëparshme, duke shmangur kështu nevojën për të prerë çdo shufër një herë. Sipas kërkesave të cilësisë dhe sasisë së porosisë për të përcaktuar numrin e presës së prerjes së derdhjes. Zakonisht 40-50 copë priten në një koha.
Optimizoni procesin e nxjerrjes së profileve të aluminit për të reduktuar mbetjet teknike
Ka shumë aspekte që ndikojnë në procesin e nxjerrjes së mbetjeve teknike, të cilat mbulojnë të gjithë procesin e prodhimit të nxjerrjes. Kryesisht përfshijnë: cilësinë e shufrës, temperaturën e procesit, shpejtësinë e nxjerrjes, mjetet e nxjerrjes, makineritë, ngarkimin dhe shkarkimin e transferimit, trajtimin e vjetërimit, etj. zhvillimi i teknologjisë së përparuar, shkencore të prodhimit, por edhe zbatimi korrekt i rreptë i procedurave të funksionimit, përmirëson aftësinë dhe ndjenjën e përgjegjësisë së punëtorëve.
Sa më shumë që të jetë e mundur për të reduktuar shumëllojshmërinë e prodhimit për ndërrim, është mirë që të organizohen vetëm 3-5 varietete për ndërrim, për të përmirësuar prodhimin e një grupi të vetëm kallëpësh. Sa më shumë varietete në makinë, aq më shumë kallëp do të jetë alumini hiqet, aq më i ulët është rendimenti.
Efekti i mykut në rendiment është kryesisht në dy aspekte: testi i mykut të ri dhe përdorimi i mykut të prodhimit.
Sa më shumë herë të provohet myku, aq më shumë alumini hiqet myku dhe aq më i ulët është rendimenti. Kështu që ne duhet të përmirësojmë nivelin e projektimit dhe prodhimit të kallëpit.
Prodhimi i mykut duhet të mirëmbahet me kujdes, nitridimi i arsyeshëm, mirëmbajtja në kohë.Sigurohuni që çdo herë në makinerinë e kualifikuar norma të jetë e lartë.Dritje e mirë dhe qëndrueshmëri e lartë.Nëse çdo ndërrim për shkak të mirëmbajtjes së mykut është i pakualifikuar, duke rezultuar në 3-4 varietete në dështimin e prodhimit të makinës , norma e produkteve të gatshme do të ulet me të paktën një pikë përqindjeje.
Mjetet e nxjerrjes së aluminit përfshijnë: cilindrin e nxjerrjes, shufrën e nxjerrjes, jastëkun e nxjerrjes, jastëkun e shtrydhjes, etj. Kryesisht për të siguruar që cilindri i nxjerrjes, shufra, formohet tre koncentrikë. Së dyti, mirëmbajtja e arsyeshme e cilindrit të nxjerrjes, ngrohja e saktë, për të siguruar që fundi sipërfaqja e cilindrit është e lëmuar. Eliminoni të gjitha llojet e cilindrave të nxjerrjes dhe ngordhni me një fenomen të keq. Pastroni rregullisht aluminin e mbetur në murin e brendshëm të cilindrit të nxjerrjes, kontrolloni nëse muri i brendshëm i vrimës është i dëmtuar, përdorni jastëkun e kalimit në mënyrë korrekte dhe të përmirësojë forcën mbështetëse të kaldajës.
Temperatura e nxjerrjes, shpejtësia e nxjerrjes dhe ftohja tre, në strukturën e produktit, vetitë mekanike, cilësia e sipërfaqes ka një ndikim të madh, gjithashtu do të ndikojë në rendimentin. Përveç kësaj, të tre do të ndikojnë në gjatësinë e produktit, temperatura e shufrës së hedhjes është e lartë, shpejtësia e nxjerrjes është e shpejtë, shkalla e ftohjes është e ulët, do të rrisë gjatësinë e produktit pas nxjerrjes, shkalla e rritjes mund të jetë deri në 0.5% - 1%, gjithashtu ndikon në densitetin linear të profilit, kështu që procesi i qëndrueshëm mund të përmirësojnë rendimentin.
Përmirësimi i procesit të mëvonshëm nxjerrje për të shmangur mbeturinat teknike. Extruding procesin e mëvonshëm të transportit, kryesisht i kushtoj vëmendje për profilin e gërvishtje gërvishtje.
Nxjerrja poroze e një kërpudhe mund të përmirësojë rendimentin e produkteve të gatshme.
Për disa produkte të përshtatshme për nxjerrje me shumë ajër, për aq sa është e mundur duke përdorur nxjerrjen poroze, jo vetëm që mund të zvogëlojë koeficientin e nxjerrjes, të zvogëlojë dhe presionin, por gjithashtu mund të përmirësojë rendimentin. Në kushtet që mbetjet teknike të jenë zero, rendimenti i ekstrudimi i vrimës së dyfishtë mund të rritet me 3% ~ 4% se ai i nxjerrjes me një vrimë të vetme.
Shpejtësia e nxjerrjes është një parametër i rëndësishëm i procesit në procesin e nxjerrjes, i cili lidhet me cilësinë e produkteve dhe efikasitetin e prodhimit. Shpejtësia e nxjerrjes nuk është si të zotëroni temperaturën e procesit, një lloj aliazhi një proces trajtimi termik mund të zgjedhë në thelb një temperaturë dhe shpejtësia e nxjerrjes është një parametër procesi shumë empirik.Profile të ndryshme aliazhi me seksione të ndryshme kanë shpejtësi të ndryshme nxjerrjeje.I njëjti produkt ndikohet nga ndryshimet e temperaturës në procesin e nxjerrjes, dhe shpejtësitë e nxjerrjes janë të ndryshme para dhe pas nxjerrjes. Për të kontrolluar saktë shpejtësinë e nxjerrjes, duhet të jetë:
Kapni me shkathtësi dhe fleksibilitet gamën e shpejtësisë së nxjerrjes së lidhjeve të ndryshme, seksioneve të ndryshme (përfshirë trashësinë e murit) dhe kushtojini vëmendje ndikimit të shpejtësisë së nxjerrjes në profilet e aluminit, si cilësia e sipërfaqes, shkalla e formimit, etj.
Njohur me aftësinë e pajisjeve të nxjerrjes për të kontrolluar shpejtësinë e nxjerrjes. Disa ekstruderë kanë kontroll konstant të nxjerrjes dhe kontroll PLC, disa kanë vetëm kontroll PLC dhe disa nuk kanë asnjërën. me zvogëlimin gradual të biletës në cilindrin e nxjerrjes, presioni i nxjerrjes zvogëlohet, shpejtësia e daljes së produktit do të jetë më e shpejtë dhe më e shpejtë, ndonjëherë produkti bëhet pas plasaritjes. Prandaj, është e nevojshme të rregulloni shpejtësinë e nxjerrjes. Vetëm nga duke kuptuar gjendjen e pajisjes, a mund të rregullohet dhe kontrollohet siç duhet shpejtësia e nxjerrjes.
Kuptoni ndikimin e kallëpeve të ndryshme në shpejtësinë e nxjerrjes. Në përgjithësi, shpejtësia e nxjerrjes së materialit të sheshtë (profili i ngurtë) është më i lartë se ai i formës së ndarë (profili i zbrazët). Por i njëjti lloj myku, e njëjta formë seksioni i produktit, për shkak të nivelit të projektimit dhe prodhimit është i ndryshëm, shpejtësia e nxjerrjes është e ndryshme. Në veçanti, seksioni ka dallim në trashësinë e murit, ose profilin gjysmë të zbrazët me një hapje, i cili ka një lidhje të madhe me kallëpin.Vetëm një shpejtësi e caktuar nxjerrjeje e krijuar nga kallëpi është më e mira.Shpejtësia është shumë e shpejtë ose shumë e ngadaltë, dhe është e lehtë të prodhohet përdredhje, hapje dhe mbyllje.
Reduktoni gjenerimin e mbetjeve duke forcuar inspektimin fillestar dhe inspektimin e procesit
Dimensioni i jashtëm i produkteve të mbetjeve të aluminit, të tilla si trashësia e murit jashtë tolerancës, përdredhja, hapësira e rrafshët, hapja ose mbyllja, etj., varet kryesisht nga shufra e parë pas testit të mykut nga dora e pritës në inspektimin e shkarkimit dhe inspektori i cilësisë. në inspektimin e tërheqjes për të parandaluar gjenerimin e produkteve të tilla mbeturinash. Toleranca e përgjithshme e trashësisë së murit duhet të kontrollohet nga toleranca negative, sepse me prodhimin e vazhdueshëm të produkteve, trashësia e murit të produkteve gradualisht do të bëhet më e trashë për shkak të konsumimit gradual. e kallëpit.Për profilet e mëdha të murit, kur vizatoni dhe drejtoni për të kontrolluar me kujdes vizatimin, kontrolloni një sasi të arsyeshme shtrirjeje.
Mbetjet sipërfaqësore si gërvishtjet, lëvozhga portokalli, indet, njolla të zeza, flluska, shpesh nuk shfaqen të gjitha produktet rrënjësore. Është e nevojshme të kontrollohet njëri-tjetri nëpërmjet operatorit pritës, inspektorit të cilësisë dhe procesit të sharrimit të produktit të përfunduar të shtrirjes. dhe bashkërisht të mbikëqyrin heqjen e produkteve të mbeturinave në sipërfaqe.
Nëse inspektori i cilësisë nuk gjen gërvishtje në tavolinën e shkarkimit dhe gjen gërvishtje në produktet e gatshme gjatë sharimit, është e nevojshme të kontrollohet nga procesi i konvertimit të shtratit të ftohtë për të parë nëse disa pjesë të rripit të transportit, gërmuesit etj. janë të forta dhe të spikatura, duke rezultuar në gërvishtje.
Menaxhimi i cilësisë është menaxhimi i të gjithë stafit dhe i gjithë procesit.Çdo proces duhet të ketë një cilësi të mirë, në mënyrë që të kombinohen vetë-inspektimi, inspektimi i ndërsjellë dhe inspektimi special, në mënyrë që të eliminohen në mënyrë efektive mbetjet teknike në syth. Kontrolli artificial dhe përmirësimi i rendimentit.
Nëpërmjet masave të mësipërme mund të zvogëlohet mbetjet gjeometrike, shihet se reduktimi i mbetjeve gjeometrike është një masë e rëndësishme e menaxhimit teknik për ndërmarrjet, e cila ka një rëndësi të madhe për përfitime të larta ekonomike.
Për të përmirësuar rendimentin e biletave të nxjerrjes së aluminit është të kompletohet dhe procesi i përpiktë i punës së prodhimit të nxjerrjes, jo vetëm duhet të jenë në vend aspektet teknike, por edhe aspektet e menaxhimit duhet të jenë në vend. Ka ende shumë hapësirë për profilin e aluminit të Kinës Ndërmarrjet për të përmirësuar rendimentin, rendimenti do të jetë një proces i vazhdueshëm, të përmirësojë rendimentin dhe të përmirësojë cilësinë e produktit, prodhimi është i lidhur ngushtë.Është një teknologji ndërmarrje dhe niveli i menaxhimit të mishërimit gjithëpërfshirës.
Përmirësoni rendimentin e aluminit me ngjyrë të oksiduar
Rendimenti i oksidimit është rendimenti i një prodhimi, domethënë rendimenti i një prodhimi pa ripërpunim.Sipas praktikës së prodhimit, kostoja e profileve të ripunuara është 3 herë më e lartë se ajo e profileve të pa ripunuara dhe cilësia e sipërfaqes së profileve nuk mund të garantohet. Sigurisht, cilësia e produkteve të oksiduara fillon që në punishten e derdhjes.Për shkak të kufizimeve të hapësirës, në vijim është një bisedë e shkurtër për disa detaje që duhet t'i kushtohet vëmendje në procesin e prodhimit të oksidimit.
Vidha midis shufrës së varur dhe rrezes përcjellëse duhet shpesh të shtrëngohet.Para se të lidhim materialin, fillimisht duhet të kontrollojmë nëse shufra e varur është e fiksuar lirshme.Nëse është pak i lirshëm, duhet të shtrëngohet me kohë. Një korrozion tjetër, shufra e varur do të bëhet më e vogël, duhet të zëvendësohet me kohë, sepse zona e saj përcjellëse është e vogël, e lehtë për të shkaktuar nxehtësi, në të njëjtën kohë për t'u lidhur, për të parandaluar profili që bie në slot të shkaktuar nga shtylla, dëmtimi i qarkut të shkurtër në furnizimin me energji elektrike.
Në të njëjtën kohë bie në profilin e rezervuarit duhet të pastrohet në kohë, të tilla si rezervuari i larjes alkali në një profil, së shpejti do të korrozioni, eksperimenti vërtetoi se konsumi i alkalit është i barabartë me larjen e alkalit prej 50-100 rrënja e profilit të konsumit të alkalit.Duke rënë në rezervuarin e ngjyrosjes ose rezervuarin e vulosjes, për shkak të korrozionit, rezervuari do të grumbullojë një numër të madh të joneve të aluminit, duke ndikuar në jetën e shërbimit të lëngut të rezervuarit.
Materiali lidhës me tela alumini me dy lloje specifikash është i mirë, anisedi për të zgjedhur tela të trashë alumini, materiali i mesëm dhe i vogël përdoret në tela të imët alumini, mund të përdoret 2mm dhe 3mm, ose 2.2mm dhe 3.2mm dy lloje specifikash, alumini Fortësia e pjekjes së telit merr 1/2~3/4 është e mirë. Aktualisht, shumë ndërmarrje janë shndërruar në xhiro.
Para se të varni në rezervuarin e oksidimit për të shtrënguar çdo profil; Materiali i ripërpunuar para oksidimit të materialit, të përdorni pincë për të rrahur fundin e profilit për ta bërë atë të zhvendoset përpara materialit, në mënyrë që kontakti pa film, të sigurojë përçueshmëri të mirë .
Lloji i materialit të varur në rezervuarin e oksidimit dhe sediljen përçuese të rezervuarit të ngjyrosjes duhet t'i kushtojë vëmendje djathtas, përndryshe të prirur ndaj ndryshimit të ngjyrës Yin dhe Yang.
Pas përfundimit të fuqisë së oksidimit të pezulluar në kohë, qëndrimi në rezervuarin e oksidimit për disa minuta do të ndikojë në vrimën e mbylljes, gjithashtu do të bëjë shpejtësinë e ngjyrosjes; Pas oksidimit, ajo ngrihet dhe anohet në ajër për një kohë të gjatë.Njëri skaj i tretësirës reduktuese të acidit errësohet për shkak të zgjerimit të poreve të filmit të oksidit, dhe dallimi i ngjyrës në të dy skajet është i lehtë për t'u shfaqur.
Vlera e pH e katër rezervuarëve të larjes së ujit para dhe pas rezervuarit të ngjyrosjes duhet të mbahet relativisht e qëndrueshme.Vlera e pH e katër rezervuarëve normalë të larjes së ujit kontrollohet si më poshtë:
Vlera e pH e banjës së parë me ujë pas oksidimit: 0,8~1,5
Vlera e pH e banjës së dytë me ujë pas oksidimit: 2,5~3,5
Vlera e pH e banjës së parë me ujë pas ngjyrosjes: 1,5~2,5
Vlera e pH e rezervuarit të dytë të larjes pas ngjyrosjes: 3.5~5.0
Në rrethana normale, gjatë prodhimit hapet një sasi e caktuar e ujit të tejmbushur dhe valvula e hyrjes mbyllet në kohën kur ndalohet prodhimi.Nuk duhet të kullojë ose të shtojë ujë në të gjithë rezervuarin.Nëse uji qëndron në rezervuarin e parë të larjes pas oksidimit për disa minuta, shpejtësia e ngjyrosjes do të përshpejtohet dhe nëse uji qëndron në rezervuarin e dytë të larjes, ngjyrosja do të ngadalësohet.
Për prodhimin e materialit të çelikut të imituar me ngjyrë të çelur, metoda e ngjyrosjes përgjithësisht adoptohet së pari, pastaj kthehet në pllakën standarde të ngjyrave. Për shkak të ndryshimit të ngjyrave të imitimit të ngjyrës së çelikut, diapazoni i kontrollit të kohës është shumë i vogël (vetëm 2~3 sekonda) , dhe përdorimi i rregullit të zbehjes mund të ketë 10 ~ 15 sekonda kohë kontrolli të ngjyrës, dhe zbehja e unifikuar është gjithashtu e favorshme për të njëjtën ngjyrë të sfondit, për zbehjen e çelikut imitues dhe ngjyrat plotësuese janë ngjyrat që kanë tendencë të kthehen në jeshile dhe ngjyrosja një herë priret të të jetë e kuqe.
Lloji i materialit të varur nga rezervuari i ngjyrosjes dhe rezervuari i parë i larjes pas ngjyrosjes pas varjes mos ndaloni koha bosh është shumë e gjatë, përndryshe sipërfaqja e profilit do të shfaqet fjongo, ngjyra e pabarabartë dhe fundi i kullimit të fenomenit të bardhë, duhet të jetë pak në ngjyrën e Larja tjetër në kohë, ngjyra e saktë duhet të jetë në larjen e dytë pas. Në përgjithësi, për material çeliku imitues, siç është ngjyra e kuqe e shabllonit të kontrastit, kjo tregon se koha e ngjyrosjes nuk është e mjaftueshme për të plotësuar ngjyrën; Nëse ngjyra është e verdhë , është ngjyrosur, sipas thellësisë së ngjyrës, mund të zgjidhni të tërhiqet në rezervuarin e ngjyrosjes ose në rezervuarin e parë të larjes pas ngjyrosjes.
Mënyra e shtimit të barnave në rezervuarin e ngjyrosjes: sulfati i kanozit dhe sulfati i nikelit duhet të treten në rezervuar, dhe aditivët ngjyrues duhet të treten në ujë të pastër (uji i pastër është i tretshëm).Duhet të theksohet se aditivi i ngurtë mund të derdhet pasi të jetë tretur plotësisht, dhe acidi sulfurik i koncentruar mund të derdhet direkt në rezervuarin e ngjyrosjes.
Temperatura, koha dhe cilësia e ujit të larjes me ujë të nxehtë para elektroforezës duhet të garantohen.Nëse mbetjet e SO42- në vrimën e filmit të oksidit nuk lahen, zverdhja dhe tejdukshmëria e filmit të bojës ka të ngjarë të ndodhë pas elektroforezës dhe pjekjes. Në rrethana normale, temperatura e ujit të nxehtë kontrollohet në 60~70℃ dhe larja me ujë të nxehtë koha është 5-10 minuta.
Koha e postimit: Mar-26-2021