Dizajni i mbulesave të nxjerrjes për profilin e aluminit

Vitet e fundit, me investimet në shkallë të gjerë në infrastrukturë dhe avancimin e shpejtë të industrializimit në Kinë, prodhimi dhe konsumi i të gjithë industrisë së profileve të aluminit po rritet me shpejtësi, dhe Kina është bërë baza më e madhe e prodhimit të profileve të aluminit dhe tregu i konsumit në botë. .Pas gati 10 vitesh rritje të shpejtë, industria e profileve të aluminit në Kinë ka hyrë në një fazë të re zhvillimi dhe ka shfaqur shumë tendenca të reja zhvillimi.

Për më tepër, me zhvillimin e shpejtë të industrisë së ndërtimit, transportit, automobilave dhe energjisë diellore dhe industrisë LED, kërkesat për saktësi të lartë dhe performancë të lartë të produkteve të nxjerrjes së aliazhit të aluminit po rriten dita-ditës, dhe forma e seksionit të profilit është e ndërlikuar dhe e larmishme, dhe atje Ka shumë mangësi në hartimin e formave konvencionale dhe të zakonshme. Prandaj, për të marrë profile të cilësisë së lartë, duhet të mësojmë dhe grumbullohemi vazhdimisht në prodhim dhe jetë, dhe vazhdimisht të transformojmë dhe të rinovojmë.

prodsgkj (1)

Dizajni i mykut është një lidhje e rëndësishme.Prandaj, është e nevojshme të analizohet sistematikisht dizajni i kallëpit të profilit të ekstruduar dhe të zgjidhen problemet hap pas hapi përmes praktikës së prodhimit.

prodsgkj (2) prodsgkj (1)

6 pika kyçe të dizajnit të kallëpit të profilit të aluminit

1. Analiza e madhësisë së pjesëve të ekstruduara prej alumini

Madhësia dhe devijimi i pjesëve të ekstruduara përcaktohen nga mbulesa, pajisjet e nxjerrjes dhe faktorët e tjerë të procesit përkatës. Ndër to, ndryshimi i madhësisë së kallëpit ka ndikim të madh dhe arsyet që ndikojnë në ndryshimin e madhësisë së kallëpit janë: deformimi elastik. i kallëpit, rritja e temperaturës së kallëpit, materiali i kallëpit dhe saktësia e prodhimit të kallëpit dhe konsumimi i kallëpit.

(1) zgjedhja e tonazhit të ekstruderit të aluminit

Raporti i nxjerrjes është një paraqitje numerike e vështirësisë së kallëpit për të arritur nxjerrjen.Në përgjithësi, raporti i nxjerrjes midis 10-150 është i zbatueshëm. Raporti i nxjerrjes është më i ulët se 10, vetitë mekanike të produktit janë të ulëta; Përkundrazi, raporti i nxjerrjes është shumë i lartë, produkti është i prirur ndaj vrazhdësisë së sipërfaqes ose këndit devijimi dhe defekte të tjera. Për profilet e ngurta rekomandohet shpesh raporti i nxjerrjes në rreth 30, profilet e zbrazëta në rreth 45.

(2) Përcaktimi i dimensioneve të jashtme

Dimensionet e jashtme të kallëpit të nxjerrjes i referohen diametrit dhe trashësisë së kallëpit. Dimensionet e kallëpit përcaktohen nga madhësia, pesha dhe forca e seksionit të profilit.

2. Llogaritja e arsyeshme e madhësisë së kësulës së nxjerrjes

Gjatë llogaritjes së madhësisë së vrimës së prerjes, konsiderata kryesore nga nxjerrja e përbërjes kimike të aliazhit të aluminit, forma e produktit, dimensioni nominal dhe toleranca, temperatura e nxjerrjes dhe materiali i mykut dhe i shtrydhur nën aliazhin e temperaturës, koeficienti linear i zgjerimit të produktit bazuar në karakteristikat e gjeometrisë së prerjes tërthore dhe ndryshimet e saj gjatë shtrirjes, faktorë të tillë si madhësia e presionit të ekstrudimit dhe deformimi elastik i mbulesës.

Për profilet me diferencë të madhe të trashësisë së murit, pjesët me mure të hollë dhe zonat me tehe të mprehta që janë të vështira për t'u formuar duhet të rriten siç duhet në madhësi.

Për vrimat e pllakave të profileve të murit të sheshtë dhe të hollë dhe profileve të mureve me raport të madh gjerësi-trashësi, madhësia e tramvajeve mund të projektohet sipas profileve të përgjithshme dhe madhësisë së trashësisë së rrjetës, përveç faktorëve të listuar në formula, gjithashtu duhet të merret parasysh deformimi elastik, deformimi plastik, lakimi i përgjithshëm, distanca nga qendra e cilindrit të nxjerrjes dhe faktorë të tjerë.Përveç kësaj, shpejtësia e nxjerrjes, pajisja tërheqëse etj. .

3. Rregullim i arsyeshëm i shpejtësisë së rrjedhës së metalit

I ashtuquajturi rregullim i arsyeshëm është të sigurohet që çdo grimcë në seksion kryq të produktit duhet të rrjedhë nga vrima e prerjes me të njëjtën shpejtësi në gjendjen ideale.

Për aq sa është e mundur duke përdorur një rregullim simetrik poroz, sipas formës së profilit, ndryshimit të trashësisë së murit të secilës pjesë dhe ndryshimit të perimetrit dhe distancës nga qendra e cilindrit të nxjerrjes, dizajnit të rripit të përmasave me gjatësi të ndryshme. .Në përgjithësi, sa më e hollë të jetë trashësia e murit të një seksioni, sa më i madh të jetë perimetri, aq më komplekse të jetë forma, sa më larg qendrës së cilindrit të nxjerrjes, aq më i shkurtër duhet të jetë brezi i përmasave këtu.

Kur rripi i madhësisë është ende i vështirë për të kontrolluar shkallën e rrjedhës, forma është veçanërisht komplekse, trashësia e murit është shumë e hollë, larg qendrës së pjesës mund të përdoret për të promovuar këndin e rrjedhës ose konin udhëzues për të përshpejtuar rrjedhën e metalit. Përkundrazi, për ato pjesë me mure shumë më të trasha ose shumë afër qendrës së cilindrit të nxjerrjes, duhet të përdoret një kënd pengues për të plotësuar pengesën për të ngadalësuar shpejtësinë e rrjedhës këtu. Përveç kësaj, vrima e balancës së procesit, procesi ndihma, ose përdorimi i dhomës së përparme, diametri udhëzues, ndryshoni numrin, madhësinë, formën dhe pozicionin e vrimës së ndarjes për të rregulluar shpejtësinë e rrjedhës së metalit.

4. Siguroni forcë të mjaftueshme të mykut

Për shkak se gjendja e punës e mbulesës është shumë e keqe gjatë nxjerrjes, forca e mbulesës është një problem shumë i rëndësishëm në projektimin e diafragmës. Përveç rregullimit të arsyeshëm të vendndodhjes së vrimave të kapakut, përzgjedhjes së materialeve të përshtatshme të mbulesës, dizajnit të mbulesës së arsyeshme struktura dhe forma, llogaritja e saktë e presionit të nxjerrjes dhe kontrolli i forcës së lejuar të çdo seksioni të rrezikshëm është gjithashtu shumë i rëndësishëm.

Aktualisht, ka shumë formula për llogaritjen e forcës së nxjerrjes, por formula e modifikuar Beerling ka ende vlerë inxhinierike. Metoda e zgjidhjes së kufirit të sipërm të presionit të nxjerrjes gjithashtu ka vlerë të mirë aplikimi, dhe është më e lehtë të llogaritet presioni i nxjerrjes duke përdorur metodën e koeficientit empirik. .

Për sa i përket kontrollit të forcës së mykut, duhet të kryhet sipas llojit të produktit, strukturës së kallëpit, etj. Mjetet e përgjithshme të sheshta duhet vetëm të kontrollojnë forcën e prerjes dhe forcën në përkulje; Rezistenca e prerjes, përkuljes dhe shtypjes së gjuhës dhe e këllëfës së ndarë planare duhet të kontrollohet dhe duhet të merret parasysh edhe qëndrueshmëria në tërheqje e gjuhës dhe e gjilpërës.

Një nga problemet themelore në kontrollin e forcës është zgjedhja e formulës së duhur të teorisë së forcës dhe sforcimi më i saktë i lejuar. Vitet e fundit, metoda e elementeve të fundme mund të përdoret për të analizuar forcën dhe për të kontrolluar forcën e kësulës veçanërisht komplekse.

5. Madhësia e gjerësisë së rripit të punës

Është shumë më e ndërlikuar për të përcaktuar zonën e punës të mbulesës së përbërë ndarëse sesa ajo e gjysmës së mbulesës, jo vetëm ndryshimi i trashësisë së murit të profilit dhe largësia nga qendra, por edhe mbrojtja e vrimës së mbulesës nga ura ndarëse. duhet të kihet parasysh.Në vrimën e mitrës nën urën e çarjes, brezi i punës duhet të hollohet për shkak të vështirësisë së rrjedhjes së metalit.

Gjatë përcaktimit të zonës së punës, i pari që zbulon trashësinë më të hollë të murit në profilin e urës së triazhit në rezistencën e rrjedhës së metalit të lokalit më të madh, puna minimale dy herë më shumë se trashësia e murit, trashësia e murit më e trashë ose metali është e lehtë për t'u arritur, punë me konsideratën e duhur të trashjes, në përgjithësi sipas raportit të caktuar të proporcionit, plus rrjedhjen e lehtë të rishikuar.

6. Struktura e thikës së zbrazët të vrimës së dimit

Prerësi i zbrazët i vrimës së prerës është një strukturë mbështetëse konsol në daljen e rripit të punës së vrimës së prerës. Trashësia e murit të profilit T ≥2,0 mm, mund të përdoret për të përpunuar strukturën e lehtë të prerësit të zbrazët; Kur t<2 mm, ose me një konsol, mund të përdorni një thikë të zbrazët të zhdrejtë.

Dy.Probleme të zakonshme në hartimin e mykut

1. Roli i dhomës dytësore të saldimit

Dizajni i ekstrudimit luan një rol të rëndësishëm në nxjerrjen e profileve të aluminit, gjë që ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e produkteve të ekstruduara. Megjithatë, në prodhimin aktual, dizajni i mbulesës së ekstrudimit varet më shumë nga përvoja e projektuesit dhe cilësia e materialit. Dizajni është i vështirë për t'u garantuar, kështu që është e nevojshme të provoni dhe të riparoni diabet për shumë herë.

Sipas mangësive të projektimit të kallëpit, u parashtrua një skemë optimale e projektimit të vendosjes së dy dhomave të saldimit në pjesën e poshtme, e cila plotësonte defektet e ushqyerjes jo të plotë në përpunimin e mallërave, shmangi defektet e hapjes, mbylljes dhe ndryshimin e formës para dhe pas lëshimit të materialit të shkaktuar nga ushqimi i pamjaftueshëm dhe zgjidhi në mënyrë efektive problemin e shpërndarjes së pabarabartë të shpejtësisë në dizajn. Prandaj, në skemën e optimizimit, shpërndarja e temperaturës dhe stresit në seksionin e profilit janë më uniforme, dhe materiali është përmirësuar shumë.

2. Roli i devijimit dytësor

Në projektimin e mbulesës së nxjerrjes, devijimi dytësor përdoret për profilet e ngurta me diferencë të madhe të trashësisë së murit. Shembull: Dizajni fillestar i kallëpit përbëhet nga kallëp i zakonshëm dhe jastëk.Nuk është ideale për herë të parë.Këndi është i vogël dhe pjesa me mure të hollë është shumë e hollë dhe ultra e vogël. Riparimi i mykut nuk është ideal edhe nëse pjesa me mure të hollë është zmadhuar dhe rripi i punës është ulur.

Për të zgjidhur problemin e shpërndarjes së pabarabartë të shpejtësisë në modelin fillestar të kallëpit, dizajni i pllakës udhëzuese u miratua për herë të dytë dhe u parashtrua skema e projektimit optimal të vendosjes së dy niveleve të udhëzuesit në kallëp.

Për të qenë specifik, muri i hollë drejtohet drejtpërdrejt, pjesa e murit të trashë shtrihet 30 gradë në gjerësinë e daljes dhe madhësia e vrimës së pjesës së murit të trashë është rritur pak në madhësi, dhe këndi 90 gradë i vrimës së prerës është para-mbyllur dhe hapur në 91 gradë, dhe rripi i punës i madhësisë është modifikuar gjithashtu siç duhet.

prodsgkj (2)


Koha e postimit: Mar-18-2021